Flow制作の流れ

前工程
01

ヒアリング

ご要望の確認・最適な仕様のご提案

印刷物の用途や目的、部数、納期、ご予算などをお伺いし、最適な仕様をご提案いたします。
用紙やサイズ、加工方法なども含め、案件ごとに柔軟に対応します。

02

企画・デザイン

印刷物の設計・データ作成

ご要望に応じて、デザイン制作やレイアウト設計を行います。
支給データがある場合は、印刷に適した形式へ調整し、仕上がりを見据えたデータ作成を行います。

印刷の設計を決めます
  • サイズ
  • 用紙
  • 部数
  • 色数(4色・特色など)
  • 加工方法(折り・製本など)
  • 部数
03

校正

本印刷前の最終確認

誤字脱字やレイアウト、色味などを事前に確認します。
必要に応じて校正刷り(試し刷り)を行い、本印刷前に仕上がりのイメージをすり合わせます。

印刷工程
04

刷版

印刷品質を左右する重要工程

最終データをもとに、印刷用の版を作成します。
CTP(Computer to Plate)により高精度な刷版を出力し、安定した印刷品質を実現します。

  • CTP(Computer to Plate)で版を作成
  • 色ごとに版を分ける(CMYKなら4版)
05

印刷

高品質かつ安定した印刷

刷版をもとに、専用の印刷機で印刷を行います。
大ロットにも対応可能な設備により、品質とスピードを両立した印刷を実現します。

綺麗な仕上がりのために、入念な確認をしながら作業します

  • 見当合わせ(位置ズレ調整)
  • 色調整(インキ濃度調整)

etc.

仕上げ工程
06

加工

用途に応じた仕上げ加工

印刷後の紙に対して、折りや表面加工などを施します。
製品仕様に応じて、最適な加工方法で仕上げていきます。

印刷の設計を決めます

  • 折り加工
  • ラミネート

etc.

Check!!

カード印刷は、高い精度が求められます。
アイエスアイでは、わずかなズレや仕上がりの差等の細部まで管理を徹底。
大量ロットであっても、安定した品質での対応が可能です。

07

断裁

正確なサイズへのカット

印刷・加工された紙を、指定サイズに正確に裁断します。
仕上がりの精度を左右する重要な工程です。

08

製本

印刷物として完成させる工程

本やカタログの場合、用途に応じた製本加工を行います。

納品
09

検査・梱包

安全にお届けするための準備

完成した印刷物を丁寧に梱包し、輸送中の破損や汚れを防ぎます。

徹底した品質保証

発送前に、不備がないかの確認をしっかり行います。

  • 色ズレ・汚れチェック
  • 数量確認

etc.

10

運送・納品

確実かつ迅速にお届け

ご指定の納品先へ、確実にお届けいたします。
短納期案件にも対応できる体制を整えています。

都内近郊に工場を構えているため、急ぎの案件にも対応可能です

川口工場

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